1.準備工作。 

2.檢查氣液(ye)分離器(qi)的液(ye)位(wei)是否正常,并排盡氣液(ye)分離器(qi)內(nei)的液(ye)體(ti)。

3.檢查(cha)潤滑油、啟動器、電源(yuan)是否正常。

4.檢(jian)查氣體(ti)壓縮機各部件連接是(shi)否松動、泄(xie)漏。

5.檢(jian)查安全裝(zhuang)置(zhi)是否(fou)(fou)可(ke)(ke)靠(kao)。壓力表、溫(wen)度計(ji)是否(fou)(fou)靈敏可(ke)(ke)靠(kao);電(dian)氣設施是否(fou)(fou)正常;接地是否(fou)(fou)完好。 

6.開旁(pang)通閥(fa),關進、出口(kou)閥(fa),人(ren)工盤車(che)5-10圈(quan),確認無雜音(yin)、卡機、泄漏等不正常情(qing)況。 

7.點動(dong)電機,確認(ren)轉向正確,否則要調試。

8.啟(qi)動運行。

9.按(an)啟動(dong)鍵,啟動(dong)氣(qi)體壓(ya)縮機,檢(jian)查壓(ya)力表(biao)批示(shi)讀數(shu)。

10.氣(qi)體壓(ya)縮(suo)機運轉正常后油泵壓(ya)力升至1.5MP a時(shi),先(xian)緩(huan)慢打開氣(qi)體壓(ya)縮(suo)機出(chu)口(kou)閥(fa)(fa),稍開入(ru)口(kou)閥(fa)(fa),關閉旁通閥(fa)(fa)后,再全開氣(qi)體壓(ya)縮(suo)機進、出(chu)口(kou)閥(fa)(fa)。
11.填(tian)寫(xie)氣體壓縮(suo)機(ji)運行(xing)記錄(lu)。 

12.巡回檢查。  

13.氣體壓縮機運行后每隔10-30分鐘,巡(xun)查一次。 

14.巡查操作技術指(zhi)標(依(yi)據(ju)設備使用說明書定)各項內容。

15.巡查中,認真聽、看、聞,辨(bian)別設備運行是否正常。

16.認真填寫巡(xun)回檢查(cha)記錄(lu)。

17.正常停機程序(xu)。
 
18.作(zuo)業結束,開啟旁通閥。 

19.按下(xia)停止鍵,切(qie)斷電源。 

20.關(guan)閉氣(qi)體壓縮機(ji)進、出口閥(fa)。

21.填寫氣體壓(ya)縮機運行記錄。

22.緊急停機程序。

23.按(an)下停止鍵(jian),切斷電源。 

24.關(guan)閉(bi)氣(qi)體(ti)壓縮機進、出口閥。
 
25.異常(chang)情況緊急處(chu)理(li)方法。 

26.氣體(ti)壓縮機進液、頂缸或(huo)液化石油氣大量泄(xie)漏(lou),應采取(qu)如下處置(zhi)方(fang)法:
迅(xun)速按(an)停(ting)止鍵,停(ting)機;
迅(xun)速關閉氣體壓(ya)縮機進、出口閥(fa),切斷氣源(yuan);
停止一切(qie)作業、熄滅一切(qie)火種(zhong),待(dai)液(ye)化石油氣散(san)盡后,再(zai)進行維修。

27.由氣體壓縮(suo)機進液(ye)、頂缸或泄漏引發火災,應采(cai)取如下(xia)處置方法:關閉總路電(dian)源(yuan)、迅速撤(che)離現場,報火警(jing);
迅速關閉罐區各閥門,切斷氣源;
迅速關(guan)閉(bi)液(ye)化石油氣(qi)槽車緊(jin)急切斷(duan)閥和站內裝卸口氣(qi)、液(ye)相(xiang)閥,拆除軟管,迅速將(jiang)槽車駛離(li)現場;
用滅火(huo)(huo)器撲滅火(huo)(huo)災(zai),用消防水槍射水驅散液化石油氣及(ji)冷卻機器。 

注意事項：
1.分離器進入液(ye)體必須停機。 
2啟動運(yun)行,油泵無壓力立即停(ting)機(ji)。 
3聽到氣缸和運動部(bu)件(jian)聲(sheng)音異常,立即(ji)停機檢查
4各(ge)儀表(biao)指示(shi)如(ru)超(chao)出(chu)規(gui)定范(fan)圍,立(li)即(ji)停機。 5.聞到(dao)機器有焦(jiao)糊嗅味,立(li)即(ji)停
機。 
6檢查電機和氣體壓縮機各部(bu)位的(de)溫度、振動情況,如有異常,立即停機。
.7安全(quan)閥失(shi)靈,立(li)即停機檢修。